При поддръжка "ПО ПЛАН":

• минимум 50% от обслужването се изпълнява без фактическа необходимост;
• честотата на аварии в повечето случаи не се намалява, дори напротив, след ремонт с разглобяване и замяна на детайли надеждността на оборудването често намалява;
• извършва се необоснована от фактическото състояние замяна на възли и детайли с все още голям остатъчен ресурс;
• около 70% от последвалите дефекти са предизвикани от дейностите по плановия ремонт (ефект известен като "постигнато след ремонта").

При поддръжка "ПО СЪСТОЯНИЕ":

• предприятието получава обективни данни за текущото техническо състояние на оборудването;
• при обследване на оборудването не се налага изключване и нарушаване на нормалната му работа, нито прекъсване на производствения процес;
• технически обосновано се определят необходимите срокове и обем на ремонтните работи и обективно се контролира качеството на тяхното изпълнение.

  Въвеждането на новия метод не само съкращава експлоатационните разходи, но и коренно променя системата за поддръжка оборудването на предприятието, което позволява:
• да се контролира реалното текущо техническо състояние;
• да се контролира обективно качеството на извършените ремонтни дейности;
• технически обосновано да се планират сроковете и обема на ремонтните работи;
• да се планират сроковете за доставка на резервни части в зависимост от момента на тяхната необходимост;
• да се намали количеството на резервни части и материални запаси в склада;
• да се повиши ресурса и надеждността на оборудването, както и да се увеличат между ремонтните срокове и общия срок на експлоатация;
• да се избегнат внезапни аварии в оборудването и непланирани прекъсвания на производството;
• да се повиши общата култура на производството и квалификацията на персонала.

  Очевидно е, че за повишаване ресурса и надеждността на оборудването, както и за съкращаване на загубите, свързани с ремонтите и производствените престои е необходимо да се извърши преход от планирани по време профилактични и ремонтно-възстановителни работи към такива, базиращи се на реалното състояние на оборудването.
  За извършване на такъв преход е необходима достатъчно точна и обективна система за диагностициране. Ние Ви предлагаме такава система, базирана на високотехнологичния метод на ИНФРАЧЕРВЕНАТА ТЕРМОГРАФИЯ, която играе важна роля в техническото обслужване на съоръженията и намира широко приложение във всички области на промишлеността. Този метод позволява без непосредствен контакт с обекта да се откриват различни дефекти в оборудването, които могат да доведат до аварии и други неприятни последствия. Прилагането на този метод позволява да се открият предварително, иначе не уловимите нарушения в режима на работа и предотвратяване на извънплановите спирания на оборудването, да се повиши безопасността на персонала, да се съкратят разходите от престои и ремонт, както и рационално да се планират сроковете за ремонт и мероприятията за техническо обслужване.